飞边的产生与多种材料特性密切相关。以下是一些主要的影响因素：
一、材料的流动性
1. 熔体黏度 ：塑胶原料的熔体黏度是影响飞边产生的重要因素。熔体黏度太低的材料，如PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PA（尼龙）等，由于渗透能力强，容易在模具分型面等位置产生飞边。
2. 润滑剂的使用 ：加入过多的润滑剂会增大材料的流动性，从而增加飞边产生的风险。
二、材料的吸水性
一些塑料原料吸水性大，在高温时分解会降低熔体黏度，导致飞边产生。例如，PA（尼龙）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等材料就具有较强的吸水性。
三、材料的粒度
塑料原料粒度大小不均匀也会导致飞边产生。粒度大小悬殊不均的材料会使加料份量不定，进而影响模具的填充和保压过程，导致飞边和制件不满等问题反复出现。
四、材料的结晶性
结晶性材料在熔融时因粘度很低，特别容易产生飞边。这类材料需要模具分型面的严密配合来防止飞边的产生。
综上所述，飞边的产生与材料的流动性、吸水性、粒度以及结晶性等特性密切相关。为了减少飞边的产生，需要合理选择材料，并在模具设计、注塑工艺等方面进行优化。例如，可以选用流动性适中、吸水性小、粒度均匀且结晶性适中的材料，同时优化模具的分型面设计、调整注塑压力和速度等参数，以降低飞边产生的风险。
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